冷拉钢机加工部件的加工工艺主要包括以下几个步骤，以下是按照清晰、分点表示和归纳的回答：

1. 原材料准备：

1. 选择的钢材作为原材料，确保钢材的质量满足加工要求。

2. 对原材料进行预处理，如热处理、酸洗等，以去除表面氧化层和污物，提高钢材的表面质量。

2. 冷拉加工：

1. 将预处理后的钢材送入冷拉机，通过拉拔操作使钢材的截面积逐渐减小，同时长度增加。

2. 冷拉加工通常在常温下进行，可以多次拉拔以达到所需的尺寸和形状。

3. 冷拉加工后的钢材强度和硬度得到提高，同时保持较好的韧性和塑性。

3. 热处理：

1. 对冷拉后的钢材进行热处理，如退火、正火、淬火等工艺，以消除内部应力，提高钢材的韧性、强度和耐腐蚀性。

2. 热处理温度通常根据钢材的材质和工艺要求来确定，一般在900-1200℃之间。

4. 表面处理：

1. 对热处理后的钢材进行表面处理，如酸洗、抛光等，以进一步提高表面光洁度和耐腐蚀性。

2. 表面处理可以根据实际需求选择不同的工艺和方法。

5. 修磨处理：

1. 经过冷拉加工后，钢材表面可能会产生疵点和毛刺，需要进行修磨处理，使表面光滑。

2. 修磨处理可以使用专门的修磨设备或工具进行。

6. 质量检测：

1. 对加工完成的冷拉钢机加工部件进行质量检测，包括化学成分分析、机械性能测试、尺寸检测等。

2. 质量检测是确保产品符合标准和客户要求的关键环节。

7. 精加工处理（如需要）：

1. 根据产品要求，可能还需要进行精加工处理，如钻孔、铣削、车削等，以达到更高的几何精度和表面质量要求。

总结来说，冷拉钢机加工部件的加工工艺涉及原材料准备、冷拉加工、热处理、表面处理、修磨处理、质量检测等多个环节。每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品的质量和性能符合标准和客户要求。同时，选择合适的设备和工艺参数也是关键，需要根据具体的生产需求和材料特性来确定。

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